皮帶輸送機傳動原理特點：膠帶輸送機的牽引力是通過傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的，因此必須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。
1.增大拉緊力(初張力)。膠帶輸送機在運行中，膠帶要伸長，造成牽引力下降，所以要根據情況，利用拉緊裝置適當地將膠帶拉緊，增大膠帶張力，以提高牽引力。
2.增大摩擦系數。其具體措施是:保護好傳動滾筒上覆蓋的木襯或橡膠等襯墊，以增大摩擦系數，另一方面要少出水煤，預防摩擦系數減少。
3.增加圍包角。井下膠帶輸送機由于工作條件差，所需牽引力大，故多采用雙滾筒傳動，以增大圍包角
帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒(傳動滾筒);另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。
輸送帶的聯接：一般應采用硫化連接，輸送帶在其硫化接頭處的靜態強度保持率要不低于100%，使用壽命一般不少于10年。彈性伸長率不大于0.2%。其技術條件必須符合MT668標準要求。輸送帶生產商應提供輸送帶的接頭方法，并提供接頭的膠料。提出對接頭周圍環境的要求、對使用的硫化器的要求，負責對使用單位接頭硫化人員的技術培訓，并對接頭效率負責。
一、組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機架應符合下列要求：
1、機架中心線與輸送機縱向中心線應重合其偏差不應大于3mm；
2、機架中心線的直線度偏差在任意25m長度內不應大于5mm；
3、在垂直于機架縱向中心線的平面內，機架橫截面兩對角線長度之差，不應大于兩對角線長度平均值的3/1000；
4、機架支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于2/1000；
5、中間架的間距，其允許偏差為±1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000；
6、機架接頭處的左、右偏移偏差和高低均不應大于1mm。
二、組裝傳動滾筒、改向滾筒和拉緊滾筒應符合下列要求：
1、滾筒橫向中心與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于2mm；
2、滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于2/1000；
3、滾筒軸線的水平度偏差不應大于1/1000；
4、對于雙驅動滾筒，兩滾筒軸線的平行度偏差不應大于0.4mm。
三、組裝托輥應符合下列要求：
1、托輥橫向中心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不應大于3mm；
2、對于非用于調心或過渡的托輥輥子，其上表面母線應位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥子上表面母線的相對標高差不應大于2mm：（注：1、平面指水平面或傾斜面，2、皮帶機凸弧段或凹弧段上的托輥輥子母線具有弧線型）。
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